Едно пакување кое содржи 96% цинк во сува фолија, алтернативна антикорозивна изведба на топло натопување
Опис
ZINDN е едно пакување поцинкувана обвивка која содржи 96% цинкова прашина во сувата фолија и обезбедува катодна и бариерна заштита на црните метали.
Може да се користи не само како уникатен систем за да биде алтернативна антикорозивна изведба на топло галванизирање, туку и како прајмер во дуплекс систем или трислоен систем за обложување ZINDN.
Може да се нанесува со прскање, четкање или тркалање на чиста и груба метална подлога во широк опсег на атмосферски околности.
Катодна заштита
При електрохемиска корозија металниот цинк и челикот се во контакт еден со друг, а како анода се користи цинкот со помал електроден потенцијал кој континуирано губи електрони и се кородира, односно жртвената анода;додека самиот челик се користи како катода, кој само пренесува електрони и не се менува сам по себе, па затоа е заштитен
Содржината на цинк во слојот за галванизација ZINDN е над 95%, а чистотата на употребената цинкова прашина е висока до 99,995%.Иако слојот за галванизација е малку оштетен, железото под слојот од цинк нема да рѓосува додека цинкот не се потроши целосно, а во меѓувреме, може ефикасно да го спречи ширењето на 'рѓата.
Заштита од бариера
Специјалниот механизам за реакција прави ZINDN поцинкуваниот слој може дополнително да се самозапечати со текот на времето по нанесувањето, формирајќи густа бариера, ефикасно изолирајќи ги факторите на корозија и значително ја подобрува антикорозивната способност.
ZINDN ги комбинира карактеристиките на две антикорозивни својства во едно, пробивајќи го ограничувањето на односот пигмент-основа на конвенционалните облоги и добивајќи одлична долгорочна антикорозивна способност.
95% цинкова прашина во сув филм за галванизиран слој ZINDN, густината на струјата на корозија е многу повисока од онаа на облогата богата со цинк
Со зголемување на прашината од цинк во слојот на сувиот филм, густината на струјата на корозија значително ќе се зголеми, а електрохемиската антикорозивна способност исто така значително ќе се зголеми.
Предности на ZINDN
Долгорочна антикорозија
Активни + пасивни својства за двојна заштита, тест со прскање со сол до 4500 часа, лесно се постигнуваат до 25+ години антикорозивен век на траење.
Силна адхезија
Развиената технологија на средство за фузија целосно го реши проблемот со адхезијата на прашината со висока содржина на цинк (> 95%) во сувиот филм.4% масена фракција на средството за фузија може цврсто да се поврзе 24 пати поголема од неговата тежина од цинковата прашина и да го направи врзување со подлогата и адхезија до 5Mpa-10Mpa.
Добра компатибилност
ZINDN може да се користи како еднослоен или како двослоен или трислоен систем со ZD запечатувач, горен слој, сребрен цинк итн., за да ги задоволи потребите на клиентите за долготрајна антикорозија и убава декорација во различни услови на животната средина.
Не се користи пукање или паѓање при заварување
ZINDN го реши тесното грло во индустријата дека галванизирачкиот слој лесно пука и паѓа во заварот, го обезбедува квалитетот на апликацијата.
Лесно се нанесува
Едно пакување, може да се нанесува со прскање, четкање или тркалање.Не тоне до дното, не го блокира пиштолот, не ја блокира пумпата, пригодно нанесена.
Рентабилно
Еколошко, ниска цена и лесно допирање во споредба со галванизирање со топло натопување и термички спреј.
Долги интервали помеѓу допирањето и повторното обложување, антикорозија со ниска цена на животниот циклус во споредба со премази богати со епоксиден цинк.
Споредба на технички показатели
| Ставка | Топло-натопи | Термички спреј | ЗИНДН |
| Површински третман | Мариноване и фосфатирање | Sa3.0 | Sa2.5 |
| Начин на апликација | Топло потопување | Спреј со електричен лак цинк;кислород;Б-блок топол спреј цинк (алуминиум) | Прскање, четкање, тркалање |
| Тешкотијата на апликацијата | Тешко | Тешко | Лесно |
| Апликација на лице место | No | Потешко, со ограничувања | Практично и флексибилно |
| Потрошувачка на енергија | Високо | Високо | Ниско |
| Ефикасност | Во зависност од големината на фабриката за топло поцинкување | Термички спреј 10 m²/h; Лачен спреј 50 m²/h; | Спреј без воздух: 200-400 m²/h |
| Животна средина и безбедност | Растворот за обложување произведува големо количество високо токсични материи, отпадна течност и отпаден гас | Се создава силна цинкова магла и прашина, што предизвикува професионални заболувања | Без олово, кадмиум, бензен и други штетни материи.Примената е иста како и бојадисувањето, со што се елиминира сериозното загадување. |
| Допрете | Тешко | Тешко | Лесно |
ЗИНДН систем за обложување
Еднослоен:
Препорачана DFT: 80-120μm
Дуплекс систем:
1.Zindn (80-120μm) +Сребрен запечатувач 30μm
2.Zindn (80-120μm) +Сребрен цинк (20-30μm)
3.Zindn (60-80μm) + Облога во прав (60-80μm)
Композитен слој
Zindn + Запечатувач + Полиуретан / Флуоројаглерод / Полисилоксан
Зиндн ДФТ: 60-80μm
Заптивка DFT: 80-100μm
Горен слој DFT: 60-80μm
Апликација на лице место
Пред апликација
По апликацијата ZINDN
Процес на аплицирање на ZINDN
Одмастување и деконтаминација
Површинските дамки од масло треба да се исчистат со спреј со низок притисок или мека четка со специјално средство за чистење, а сите остатоци треба да се исплакнат со пиштол за свежа вода или да се третираат со луга, пламен, итн., и да се исплакнат со свежа вода додека не се неутрализира.Малите површини на дамки од масло може да се исчистат со растворувачи.
Површински третман
Користете пескаречки или електрични алати и рачни алатки за да ја отстраните 'рѓата, испакнатините и деловите што се лупат на површината, особено зарѓосаните делови, а грубите делови се измазнуваат со заварување.
Мешавина
ZINDN е производ со една компонента.По отворањето на бурето, потребно е целосно да се промеша со електрична алатка.
Разреден сооднос 0-5%;поради разликата во температурата и притисокот на пумпата за прскање, вистинското додавање на разредувач се заснова на фактичката состојба.
Апликација
Четкање и тркалање: се препорачуваат четки за боја кои не се отфрлаат и јадра со валјак, а користете го вкрстениот метод за рамномерно обложување за да обезбедите добра пенетрација и внимавајте да спречите опаднат и нерамномерност.
Прскање: пумпа за прскање со сооднос на компресија од околу 1:32 и одржувајте ја опремата за прскање чиста.
Се препорачува прскалка од типот Z, чувајте ја ширината на прскањето околу 25 см, млазницата е нормална на работното парче на 90°C и растојанието од пиштолот околу 30 см.
Предложете да се испрскаат со 2 слоја премази, Откако површината од првиот пат ќе се исуши, испрскајте го вториот пат, вратете го пиштолот 2 пати и нанесете го на наведената дебелина на филмот според барањата.