Двокомпонентен слој отпорен на киселина и топлина со висока цврстина и својства отпорни на абење
Карактеристики
Добра адхезија, висока цврстина, добра отпорност на абење и добра отпорност на киселина и алкали.
Отпорен на топлина до 300℃
Физички константи
| Бр. | Ставка за тестирање | Индекс на перформанси | ||
| 1 | Складирање | Висока температура 50℃±2℃ | 30г, без грутка, спојување и промена на составот | |
| Ниска температура -5℃±1℃ | 30г, без грутка, спојување и промена на составот | |||
| 2 | Површина сува | 23℃±2℃ | 4 часа без лепливи раце | |
| 3 | Стапка на апсорпција на вода | Потопување 24 часа | ≤1% | |
| 4 | Сила на врзување | Со цементен малтер | ≥1 MPa | |
| Со челик | ≥8MPa | |||
| 5 | Отпорност на абразија | Кафеавата четка со тежина од 450 g се повторува 3000 пати за да се открие дното. | ||
| 6 | Отпорност на топлина | Тип II | 300℃±5℃, постојана температура 1h, по ладењето, без промена на површината | |
| 7 | Отпорност на корозија | Тип II | 20℃±5℃,30д | 40% H2SO4 натопување, без пукање, пликови и лупење на облогата. |
| 8 | Отпорност на замрзнување-одмрзнување | 50℃±5℃/-23℃±2℃ | Секоја константна температура за 3 часа, 10 пати, без пукање, пликови и лупење на облогата. | |
| 9 | Отпорен на брз студ и топлина | Тип II | 300℃±5℃/23℃±2℃ Дува ветер | Секоја константна температура за 3 часа, 5 пати, без пукање, пликови и лупење на облогата. |
| Извршен стандард: Народна Република Кина Стандард за електроенергетска индустрија DL/T693-1999 "Оџак бетон отпорен на киселина антикорозивен слој". | ||||
Опсег на примена
Погоден за антикорозивен третман на внатрешната страна на каналот за чад.Тип I е погоден за антикорозивен третман на површината во директен контакт со димниот гас, со граница на отпорност на топлина од 250℃ и гранична концентрација на отпорност на сулфурна киселина од корозија од 40%.
Упатства за апликација
Применливи третмани со подлога и површина
1, Третман на челична подлога: пескарење или шутирање за отстранување на 'рѓа до ниво Sa2,5, грубост 40 ~ 70um, за подобрување на адхезијата на облогата и подлогата.
2，Кога се користи, прво промешајте ја компонентата А, а потоа пропорционално додајте го средството за лекување, компонентата Б, измешајте рамномерно, одржувајте го времето на индукција 15-30 минути, прилагодете ја вискозноста на нанесувањето сосоодветна количина наспецијален разредувач според методите на нанесување.
Методи на примена
1, спреј без воздух, воздушен спреј или валјак
Облогата со четка и валјак се препорачува само за премачкување со ленти, обложување со мала површина или допир.
2, Препорачана дебелина на сув филм: 300um, слојот со еден слој е околу 100um.
3, Со оглед на тоа што корозивното опкружување е релативно сурово, а недостатокот на облога ќе предизвика челикот брзо да кородира, ќе го намали работниот век.
поради употребата на корозивно опкружување со пресилна облога, истекувањето ќе направи облогата брзо да кородира и ќе го намали работниот век.
Упатства за примена на внатрешен ѕид на уредот за десулфуризација и денитрификација
Површински третман
Маслото или маснотиите треба да се отстранат според стандардот за чистење со растворувач SSPC-SP-1.
Се препорачува челичната површина да се третира со прскање според Sa21/2 (ISO8501-1:2007) или SSPC-SP10 стандард.
Ако се појави оксидација на површината по прскањето и пред да се наслика овој производ, тогаш површината треба повторно да се истури.Исполнете ги наведените визуелни стандарди.Површинските дефекти откриени за време на третманот со прскање треба да се изшкурчат, наполнат или соодветно да се третираат.Препорачаната грубост на површината е 40 до 70 μm.Подлогите обработени со пескарење или шутирање треба да се подготват во рок од 4 часа.
Ако подлогата не се обработи на потребното ниво, тоа ќе предизвика враќање на 'рѓата, лупење на бојата, дефекти на бојата за време на изградбата итн.
Упатство за апликација
Мешање: Производот е спакуван со две компоненти, Група А и Група Б. Односот е според спецификацијата на производот или етикетата на бурето на пакувањето.Прво измешајте ја компонентата А добро со моќен миксер, а потоа пропорционално додадете ја компонентата Б и добро промешајте.Додадете соодветна количина на епоксиден разредувач, сооднос на разредување од 5~20%.
Откако бојата ќе се измеша и добро ќе се измеша, оставете ја да созрее 10-20 минути пред нанесувањето.Времето на созревање и важечкиот период ќе се скратат со порастот на температурата.Конфигурираната боја треба да се потроши во рокот на важност.Бојата што го надминува важечкиот период треба да се фрли со отпад и да не се користи повторно.
Живот во тенџере
| 5℃ | 15 ℃ | 25 ℃ | 40 ℃ |
| 8 ч. | 6 ч. | 4 часа. | 1 ч. |
Време на сушење и интервал на бојадисување (со секоја дебелина на сув филм од 75μm)
| Собна температура | 5℃ | 15 ℃ | 25 ℃ | 40 ℃ |
| Површинско сушење | 8 ч. | 4 часа. | 2 ч. | 1 ч |
| Практично сушење | 48 ч. | 24 часа. | 16 часот. | 12 ч. |
| Препорачан интервал за обложување | 24 часа ~ 7 дена | 24 часа до 7 дена | 16-48 часот. | 12-24 часот. |
| Максимален интервал на сликање | Без ограничување, ако површината е мазна, треба да се изшкурчи | |||
Методи на примена
Се препорачува прскање без воздух за изградба на големи површини, може да се користи и воздушно прскање, четкање или обложување со валјак.Ако се користи прскање, шевовите и аглите за заварување треба да се претходно обоени, во спротивно, тоа ќе предизвика слабо навлажнување на бојата на подлогата, истекување или тенок слој за боја, што ќе резултира со 'рѓосување и лупење на бојата.
Пауза при работа: Не оставајте боја во цевки, пиштоли или опрема за прскање.Исплакнете ја целата опрема темелно со разредувач.Бојата не треба повторно да се затвора по мешањето.Ако работата е одложена долго време, се препорачува да се користи свежо измешана боја при рестартирање на работата.
Мерки на претпазливост
Овој производ е специјален антикорозивен слој за внатрешниот ѕид на уредот за десулфуризација и денитрификација, долната површина е еден тип, со висока отпорност на абење, добра отпорност на киселина (40% сулфурна киселина) и добра отпорност на промена на температурата.За време на изградбата, пиштолот за прскање, корпата за боја, четката и валјакот не треба да се мешаат, а предметите насликани со овој производ не треба да се контаминираат со други конвенционални бои.
Инспекција на филмот за обложување
а.Четка, ролна или спреј треба да се нанесуваат рамномерно, без истекување.
б.Проверка на дебелината: по секој слој на боја, проверете ја дебелината, на крајот на краиштата бојата мора да ја провери вкупната дебелина на филмот за боја, мерните точки според секои 15 квадратни метри, 90% (или 80%) од измерените точки се потребни за да ја достигне одредената вредност на дебелината, а дебелината што не ја достигнува одредената вредност не смее да биде помала од 90% (или 80%) од наведената вредност, во спротивно бојата мора повторно да се обои.
в.Вкупната дебелина на облогата и бројот на канали за обложување треба да ги исполнуваат барањата за дизајн;површината треба да биде мазна и без траги, конзистентна во боја, без дупки, меурчиња, течење надолу и кршење.
г.Инспекција на изгледот: По секоја конструкција на бојата, изгледот треба да се провери, да се набљудува со голо око или 5 пати лупа, а дупките, пукнатините, лупењето и истекувањето на бојата мора да се поправат или пребојат, а мала количина на виси на проток е дозволено да постои.Специфичните барања за квалитетот на облогата се како што следува:
| Предмети за инспекција | Барања за квалитет | Методи на инспекција |
| Лупење, истекување на четката, 'рѓа на тавата и пенетрација на дното | Не е дозволено | Визуелна инспекција |
| Дупка | Не е дозволено | 5 ~ 10x зголемување |
| Тече, збрчкана кожа | Не е дозволено | Визуелна инспекција |
| Дебелина на филмот за сушење | Не помала од дебелината на дизајнот | Магнетни мерачи за дебелина |
Услови и ограничувања за примена
Температура на околината и подлогата:5-40 ℃;
Содржината на вода во подлогата:<4%<br />Релевантна влажност на воздухот:Релативна влажност до 80%, дожд, магла и снежни денови не може да се конструираат.
Точка на росење:Температурата на површината на подлогата е повеќе од 3℃ над точката на росење.
Ако е изграден во средина што не ги исполнува условите за градба, облогата ќе кондензира и ќе направи бојата да процвета, блистер и други дефекти.
Овој производ не е отпорен на ултравиолетова светлина, па затоа се препорачува за внатрешни средини.
Безбедносни мерки на претпазливост
Овој производ треба да се користи на местото на производство од страна на професионални ракувачи со бојадисување според овој прирачник со упатства, листот со податоци за безбедноста на материјалите и упатствата на контејнерот за пакување.Ако овој лист за безбедност на материјалот (MSDS) не се прочита;овој производ не треба да се користи.
Целото обложување и употребата на овој производ мора да се врши според сите релевантни национални стандарди и прописи за здравје, безбедност и животна средина.
Доколку се врши заварување или сечење со пламен на метал обложен со овој производ, ќе се испушта прашина и затоа е потребна соодветна лична заштитна опрема и соодветна локална вентилација за извлекување.
Складирање
Може да се чува најмалку 12 месеци на температура од 25°C.
Потоа треба повторно да се провери пред употреба.Да се чува на суво, засенчено место, подалеку од извори на топлина и оган.
Декларација
Информациите дадени во овој прирачник се засноваат на нашето лабораториско и практично искуство и се наменети како референца за нашите клиенти.Бидејќи условите за користење на производот се надвор од наша контрола, даваме само гаранција за квалитетот на самиот производ.