Двокомпонентна боја со висока градба со висока содржина, одлична отпорна на морска вода, хемикалии, абење и катодно распаѓање
Карактеристики
Одлични перформанси на адхезија и антикорозија, одлична катодна отпорност на распаѓање.
Одлична отпорност на триење.
Извонредна отпорност на потопување во вода;добра хемиска отпорност.
Одлични механички својства.
Морски тешки антикорозивни премази, како и сите други епоксидни бои, можеби креда и бледнеат за долго време изложување во амбиенталната атмосфера.Сепак, овој феномен не влијае на антикорозивните перформанси.
DFT 1000-1200um може да се достигне со еден слој, тоа нема да влијае на адхезијата и антикорозивните перформанси.Ова ќе ги поедностави процедурите за аплицирање и ќе ја подобри ефикасноста.
За општа употреба, предложената дебелина на филмот е помеѓу 500-1000 мм.
Препорачана употреба
За заштита на челичните конструкции во тешки корозивни средини, како што се подводни области на морските конструкции, структури на купови, заштита на надворешните ѕидови на закопани цевководи и заштита на челичните конструкции во средини како што се резервоари за складирање, хемиски постројки и фабрики за хартија.
Додавањето соодветен нелизгачки агрегат може да се користи како систем за обложување на палубата што не се лизга.
Единечниот слој може да достигне дебелина на сув филм од повеќе од 1000 микрони, што во голема мера ги поедноставува процедурите за нанесување.
Упатства за апликација
Подлога и површинска обработка
Челик:Сите површини мора да бидат чисти, суви и без загадувачи.Маслото и маснотиите треба да се отстранат во согласност со стандардот за чистење со растворувач SSPC-SP1.
Пред нанесувањето на бојата, сите површини треба да се проценат и третираат во согласност со стандардот ISO 8504:2000.
Површински третман
Се препорачува пескарење за чистење на површината до ниво Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) или SSPC-SP10, грубост на површината 40-70 микрони (2-3 милји).Површинските дефекти изложени преку пескарењето треба да се изшкурчат, пополнат или третираат на соодветен начин.
Одобрената површина за прајмер мора да биде чиста, сува и без растворливи соли и какви било други површински загадувачи.Неодобрените прајмери мора целосно да се исчистат до нивото Sa2.5 (ISO 8501-1:2007) со пескарење.
Допрете:Погоден е за премачкување на некој цврст и целосно старечки слој.Но, потребно е тест и евалуација на мала површина пред апликацијата.
Друга површина:ве молиме консултирајте се со ZINDN.
Применливи и лекување
● Температурата на амбиенталната средина треба да биде од минус 5℃ до 38℃, релативната влажност на воздухот не треба да биде повеќе од 85%.
● Температурата на подлогата за време на нанесувањето и стврднувањето треба да биде 3℃ над точката на росење.
● Примената на отворено е забранета при тешки временски услови како што се дожд, магла, снег, силен ветер и силна прашина.За време на периодот на стврднување, ако филмот за обложување е под висока влажност, може да се појават амински соли.
● Кондензацијата за време или веднаш по нанесувањето ќе резултира со досадна површина и неквалитетен слој за обложување.
● Прераното изложување на застојана вода може да предизвика промени во бојата.
Животот во саксии
| 5℃ | 15 ℃ | 25 ℃ | 35 ℃ |
| 3 часа | 2 часа | 1,5 ч | 1 час |
Методи на примена
Се препорачува прскање без воздух, отвор на млазницата 0,53-0,66 mm (21-26 Мили-инчи)
Вкупниот притисок на излезната течност во млазницата не е помал од 176KG/cm² (2503lb/inch²)
Воздушен спреј:Препорачано
Четка/валјак:Се препорачува за нанесување на мала површина и за обложување со ленти.Може да бидат потребни повеќе премази за да се постигне одредената дебелина на филмот.
Параметри за прскање
| Начин на апликација | Воздушен спреј | Спреј без воздух | Четка/валјак |
| Притисок на прскање MPA | 0,3-0,5 | 7.0-12.0 | —— |
| Потенки (по тежина %)/%) | 10-20 | 0-5
| 5 до 20 |
| Отвор на млазницата | 1,5-2,5 | 0,53-0,66 | —— |
Сушење и стврднување
Лето средство за лекување
| Температура | 10°C (50°F) | 15°C(59°F) | 25°C (77°F) | 40°C (104°F) |
| Површинско сушење | 18 часот. | 12 ч. | 5 ч. | 3 ч. |
| Преку-суво | 30 ч. | 21 ч. | 12 ч. | 8 ч. |
| Интервал на повторно обложување (мин.) | 24 часа. | 21 ч. | 12 ч. | 8 ч. |
| Интервал на повторно обложување (макс.) | 30 дена | 24 дена | 21 ден | 14 дена |
| Повторно премачкајте го последователниот слој | Неограничено. Пред нанесувањето на следниот завршен слој, површината треба да биде чиста, сува и без соли на цинк и загадувачи | |||
Средство за зимско лекување
| Температура | 0°C(32°F) | 5°C(41°F) | 15°C(59°F) | 25°C (77°F) |
| Површинско сушење | 18 часот. | 14 ч. | 9 ч. | 4,5 ч. |
| Преку-суво | 48 ч. | 40 ч. | 17 часот. | 10,5 ч. |
| Интервал на повторно обложување (мин.) | 48 ч. | 40 ч. | 17 часот. | 10,5 ч. |
| Интервал на повторно обложување (макс.) | 30 дена | 28 дена | 24 дена | 21 ден |
| Повторно премачкајте го последователниот слој | Неограничено. Пред нанесувањето на следниот завршен слој, површината треба да биде чиста, сува и без соли на цинк и загадувачи | |||
Претходна и последователна облога
Морската тешка антикорозивна обвивка може директно да се нанесе на површината на обработениот челик.
Претходни палта:Богат со епоксиден цинк, епоксиден цинк фосфат
Последователен слој (горни премази):Полиуретан, флуоројаглерод
За други соодветни прајмери/бои за завршна обработка, ве молиме консултирајте се со Zindn.
Пакување, чување и управување
Пакување:База (24 кг), средство за стврднување (3,9 кг)
Точка на палење:> 32 ℃
Складирање:Мора да се чува во согласност со прописите на локалната власт.Околината за складирање треба да биде сува, ладна, добро проветрена и подалеку од извори на топлина и оган.Садот за пакување мора да се чува добро затворен.
Рок на траење:1 година под добри услови на складирање од времето на производство.